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          现场安装知识点

          发布日期:2014-12-23

          预精轧区

          一、预精轧机开机的基本条件:

          答:首先检查润滑油是否按要求供给,冷却水是否按要求供给,其次检查各辊环导位是否安装正确,?;ふ质欠窆乇?。

          二、预精轧机润滑参数(压力、温度、精度、品质、流量):

             压力:0.38---0.4Mpa.。

             温度:40±2℃。

             洁净度:NAS7--8级。

             品质:美孚533(Mobil533),

             流量:100L/min(单机)。

          三、10寸辊箱的更换及维护要求:

          答:要定期更换检修(约四个月),拆除后检查油膜轴承磨损情况,定位轴承间隙大??;轴端密封是否完好,辊轴是否磨损严重,有问题应及时更换,确保设备正常运转。

          四、冷却水的要求(冷却开启时间、压力、温度):

          答:使用浊环水冷却,开机前供给,轧制过程中不可中断,?;笱映偻K?。压力≥0.6mpa,温度<30℃,PH7-8。

          五、装卸辊工具的使用方法:

          答:装辊时工作压力40mpa;安装辊环时须将辊环端面与抛油环紧              密接触,然后再施压进行安装。

          卸辊时工作压力70mpa。(参考值)

          六、10寸辊箱的基本参数(等高、中心距、辊缝调整量、压下量)

          答:等高:20mm

          中心距:255---291mm

          辊缝调整:±18mm

          压下量:0.41mm/圈。

          飞剪区

          一、飞剪刀刃的安装与调整

          答:用增减垫片的方法使剪刃达到重合量0.25---0.75mm。     侧隙:0.2---0.25mm。

          二、飞剪的基本参数

          剪切断面φ17—φ23;

          剪头尾长度:250---700mm;

          回转直径:800mm。

          精轧区

          一、精轧机开机的基本条件

          答:要检查油是否按条件供给,水是否按要求供给,各辊环导位是否安装完好,?;ふ质欠衤湎?。

          二、与精轧机组的设备基本参数:

            来料规格:φ16—φ20。

            来料温度:高于900℃。

            成品规格:φ5.5—φ16(十架机)。

            轧制钢种: 普碳钢、低合金钢。

          三、精轧机润滑参数(压力、温度、精度、总耗量、品质):

             压力:0.38---0.4Mpa.。

             温度:40±2℃。

             精度:NAS7-8级。

             总流量:1200L/min(十架机)。

             品质:美孚525(Mobil533)。

          四、精轧机的振动值、噪音:

          答:振动值≤4mm/s;

          噪音≤80dB(参考值,距轧机1.5m处)。

          五、联轴器的安装方法及找正?

          答:首先调整两锥箱间纵轴的同轴度Φ0.05mm,清理轴上的毛刺,配好键,将联轴器内齿圈加热到180℃,加热方法用油煮或电加热,安装后自然冷却。确保相邻机架间的同轴度在φ0.05mm以内;相配半联轴器的端面平行度应在0.08mm以内。调整方法:加减调整垫。

          六、锥箱的基本数据:

          答:   螺伞侧隙:0.35---0.4mm。

             纵轴轴向游隙:0.05---0.08mm。

             锥轴轴向游隙:0.02---0.05。

             调整侧隙的方法必须熟练掌握。

             着色:沿齿长方向>70%,沿齿高方向>75%,着色要求中心偏小端。

          七、精轧机设备检修、维护要求:

                      答:应定期(约四个月)检修,对于辊箱重点检查油膜轴承磨损情况,轴向、径向跳动情况,辊轴磨损情况,锥箱检修压盖螺丝有无松动,轴向窜动、轴承状态、密封圈状况等等,出现问题及时更换。

          八、辊箱的基本数据:

           

          等高

          最大值

          最小值

          辊缝调整量

          压下量/圈

          135米6寸辊箱

          9.4

          174.66

          153.00

          ±10.5

          0.313mm/

          135米8寸辊箱

          10.4

          234

          205

          ±14

          0.133mm/

          90米6寸辊箱

          9.6

          161.39

          145.41

          ±8

          0.26-0.3mm/

          90米8寸辊箱

          9.6

          215

          189.5

          ±12.5

          0.4mm/

          九、精轧机冷却水要求:

          答:使用浊环水,压力0.6mpa,温度<32℃,开机前必须先开水,轧制过程中不可中断,?;笱映偻K?。

          十、装卸辊工具的正确使用方法:

          答:装辊时工作压力30mpa;保证辊环与抛油环紧密接触。

          卸辊时工作压力50mpa。(参考值)

          十一、精轧机使用过程中常见问题及原因和解决方案:

          答:1、油箱进水

                     因唇封磨损导致辊箱进水,更换唇封。

          2、错辊

               检查辊箱轴向窜动及等高尺寸,检查轧辊环是否安装到位。

          3、振动加大

                     检查轴承是否磨损、螺伞、斜齿轮是否损伤,定位螺丝有无松动,辊箱护帽是否安装平行,联轴器是否磨损严重。

          4、联合齿轮箱异响

                    检查轴承是否磨损,齿轮是否损伤,电控是否正常,电机转速是否稳定,电流是否平稳,编码器是否异常。

          夹送辊、吐丝机

          一、吐丝机、夹送辊正常运转数值

           答:振动值≤4mm/s,

          吐丝机噪音≤90dB(距吐丝机3米处,参考值)

          二、夹送辊吐丝机的润滑参数

          答:压力:0.35mpa

          油品:美孚525

          清洁度:七级

          总耗量:100L/min

          三、吐丝管更换的方法及注意事项

           答:拆除U型卡,旋出吐丝管,将新吐丝管旋进空心轴内,确保出口第一个U型卡中心距吐丝管口距离为120---130mm。装好U型卡,检查是否安装牢固。

          四、吐丝盘旋转方向

           答:站在风冷线上看吐丝盘为顺时针旋转,视线面对吐丝盘应顺时针旋转。

          五、吐丝机工作过程中的常见问题及原因和解决方案

             1、吐丝乱

                  吐丝管是否磨损,进口导管是否磨损,电机电流是否平稳,电机转速是否稳定,编码器是否正常。

                  精轧出口速度波动大,送入松,吐圈大,在风冷线上偏左。

                  精轧出口速度波动大,送入紧,吐圈小,在风冷线上偏右。

             2、夹钢、甩尾

                ?;づ谈钟胪滤颗碳湎洞?,夹送辊夹尾未调节精确。

             3、震动

                检查轴承是否损伤、螺伞是否完好、侧隙是否合理、吐丝头变形造成动平衡破坏,编码器损坏都会造成吐丝机震动。

           

          说明:以上各项由设备制造商售后服务人员讲解并作示范操作,用户方使用者及相关人员理解并掌握上述方法后,请签字认同。

           

          培训老师:                   

          操作人员:                                                  

                                                                       

                                                                       

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